01
装置概况
Unit Profile
Key
Takeaway
Takeaway
综合污水处理厂是四川石化炼化一体化项目的'环保最后屏障'。它把炼油生产污水、化工生产污水、清净废水、生活污水、污染区初期雨水、消防废水和部分固体废弃物，通过 12 个处理单元（炼油/化工/回用水/浓水/雨水/事故水/污泥/焚烧/VOCs 等）处理后，一部分回用作循环水/脱盐水补水，另一部分经 77 km 厂外排水管线进入金堂氧化塘（30×10^4 m³）后排入沱江。它是公司环保合规、污水零排放的核心设施。
| 参数项 | 数值 / 说明 |
|---|---|
| 炼化总处理规模（m³/h） | 2500 |
| 回用水处理规模（m³/h） | 1400 |
| 浓水处理规模（m³/h） | 450 |
| 雨水处理规模（m³/h） | 1000 |
| Scale Sludge Dewatering T（d） | 150 |
| Scale Solid Waste Incineration T（d） | 50 |
| VOCs 处理规模（Nm³/h） | 70000 |
| 年运行时数 | 8400 |
| 倒班制度 | 四班二倒 |
| 面积（m²） | 248300 |
| 原料 | 炼油生产污水 + 化工生产污水 + 清净废水 + 生活污水 + 污染区初期/后期雨水 + 非污染区雨水 + 消防废水 + 部分固体废弃物和废液 |
| 投产时间 | 随主厂区同步投运（2014-01 前后） |
| 设计排放量 | 经 77 km 厂外排水管线 → 金堂氧化塘（30×10^4 m³）→ 沱江 |
| 排放标准 | • 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015） • 《石油化工工业污染物排放标准》（GB31571-2015） • 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） • 《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016） |
| 主要组成 | • 炼油污水处理单元（1250 m³/h，双线各 50%）：罐中罐→DCI 隔油池→中和池→CAF 气浮池→均质池→DAF 气浮池→A/O 生化池→二沉池→高密度澄清池→V 型滤池 • 化工污水处理单元（1250 m³/h，双线各 50%）：罐中罐→DCI 隔油池→中和池→均质池→混凝絮凝池→DAF 气浮池→A/O 生化池→二沉池→高密度澄清池→V 型滤池 • 回用水处理单元（深度生化 1700 m³/h，反渗透 1400 m³/h）：臭氧氧化→生物滤池→超滤（GE ZeeWeed）→反渗透（DOW 膜，回收率 60%~69%）→回用水池→脱盐水站原水箱 / 循环水场补水 • 浓水处理单元（450 m³/h，处理反渗透浓水）：预臭氧接触池→中和池→脱氮生物滤池（BIOFOR DN）→后臭氧接触池→脱碳生物滤池（FLOPAC）→高密池+活性炭滤（应急）→观察池 • 雨水处理单元（1000 m³/h）：溶气式气浮池→V 型滤池→回用水或观察池 • 事故水收集池（容积 65000 m³）+ 消防废水收集池（45000 m³）+ 后期雨水收集池（100000 m³）+ 非污染区雨水排放监控池（20000 m³） • 10000 m³ 污水事故罐（新增，配套 2 台污水输送泵 + 2 台污油输送泵 + 2 台油泥输送泵，各 1 用 1 备） • 污泥脱水及固体废弃物焚烧处理单元：污泥处理 150 t/d（污泥快速混合池→污泥储池→离心脱水机→螺杆输送泵→污泥料仓）；固废焚烧 50 t/d（废固储料斗→集泥斗→废液/废油罐区→回转窑 + 膜式余热锅炉 + 烟气处理） • 污油回收及输送单元（沉降分离罐 + 污油罐，加热 70℃ 静置分离，浮油浓度 ~85%） • 臭气（VOCs）收集与处理单元：低浓度 80000 Nm³/h（×2 套生物处理）+ 高浓度 70000 Nm³/h（RTO：固定式+旋转 RTO） • 厂外排水管线及氧化塘处理单元：77 km DN700 排水管线（设计压力 2.5 MPa、设计最大流量 2000 m³/h，重力流自压，全程高差 210 m）+ 8 切断阀 + 43 排气阀 + 智能音波管道泄漏监测；金堂氧化塘（3 座共 30×10^4 m³，好氧+兼性混合塘） • 活性炭保安过滤设施（补增，提升脱氮装置长周期稳定运行） • 危废暂存库臭气收集单元（堆放区 1 面积 907.5 m²，堆放区 2/3 面积 1357.5 m²，通风 6/4 次/h） |
| 装置类型 | 炼化一体化综合污水处理厂（12 个处理单元） |
| 氧化塘改造 | 垂直潜流湿地（10000 m²）+ 好氧塘（一号塘 28701 m²）+ 二号塘 29600 m² + 三号塘 35000 m²，COD 削减负荷 6.5 g/(m²·d)、NH3-N 削减负荷 2.0 g/(m²·d)、TP 削减负荷 0.1 g/(m²·d)，总停留时间 4.47 d |
资料来源：《综合污水处理厂操作规程》CH/WJ 208.004-2023 v3.0。
02
工艺原理
Process Principle
Key
Takeaway
Takeaway
综合污水处理厂采用'隔油 → 中和均质 → 气浮 → A/O 生化（硝化-反硝化）→ 高密度沉淀 → V 型滤 → 臭氧氧化 → 生物滤池 → 超滤 → 反渗透 → 焚烧/安全处置'的组合工艺，针对炼油污水、化工污水、回用浓水、固体废弃物四类介质分别处理。
| 详细说明 |
|
资料来源：规程工艺原理章节。
03
工艺流程
Process Flow
Key
Takeaway
Takeaway
炼油污水：罐中罐→DCI→中和→CAF→均质→DAF→A/O→二沉→高密→V 型滤；化工污水：罐中罐→DCI→中和→均质→混凝絮凝→DAF→A/O→二沉→高密→V 型滤；回用水：臭氧→生物滤池→超滤→反渗透→脱盐水原水箱/循环水补水；浓水：预臭氧→BIOFOR DN→后臭氧→FLOPAC→活性炭（应急）→观察池；雨水：溶气气浮→V 型滤→回用或观察；污泥/固废：离心脱水→料仓→回转窑焚烧→余热锅炉→SNCR/脱硫/除尘→烟囱；臭气：低浓度生物处理 / 高浓度固定式+旋转 RTO。
| 序 | 工序 |
|---|---|
| 01 | 炼油污水处理：罐中罐（油水分离） |
| 02 | DCI 隔油池（重力除油） |
| 03 | 中和池（调 pH 至 8~8.5） |
| 04 | CAF 涡凹气浮 |
| 05 | 均质池（曝气催化氧化脱硫） |
| 06 | DAF 溶气气浮 |
| 07 | A/O 生化池（硝化-反硝化脱碳脱氮） |
| 08 | 二沉池（泥水分离） |
| 09 | 高密度澄清池（斜管沉淀 + 污泥回流） |
| 10 | V 型滤池 |
| 11 | 观察池。 化工污水处理：罐中罐 |
| 12 | DCI 隔油池 |
| 13 | 中和池 |
| 14 | 均质池 |
| 15 | 混凝絮凝池 |
| 16 | DAF 气浮 |
| 17 | A/O 生化池 |
| 18 | 二沉池 |
| 19 | 高密度澄清池 |
| 20 | V 型滤池。 回用水处理：V 型滤池出水 |
| 21 | 臭氧接触池（O3 强氧化） |
| 22 | 生物滤池 |
| 23 | 浸没式超滤（GE ZeeWeed） |
| 24 | 反渗透（DOW 膜，一级三段） |
| 25 | 回用水池 |
| 26 | 脱盐水站原水箱（补给水）或循环水场。 浓水处理：反渗透浓水 |
| 27 | 预臭氧接触池 |
| 28 | 中和池 |
| 29 | 脱氮生物滤池（BIOFOR DN） |
| 30 | 后臭氧接触池 |
| 31 | 脱碳生物滤池（FLOPAC） |
| 32 | 高密池 + 活性炭滤（应急） |
| 33 | 观察池。 雨水处理：污染区后期雨水 + 厂区雨水 |
| 34 | 溶气式气浮池 |
| 35 | V 型滤池 |
| 36 | 回用水或观察池。 事故水：上游装置异常 |
| 37 | 10000 m³ 事故罐暂存 |
| 38 | 具备处理能力时输送至炼油/化工污水处理单元；污油送沉降分离罐，油泥送污泥快速混合池。 污泥/固废：污泥快速混合池 |
| 39 | 污泥储池 |
| 40 | 离心脱水机（投加阳离子 PAM） |
| 41 | 螺杆输送泵 |
| 42 | 污泥料仓；废固 |
| 43 | 废固储料斗 |
| 44 | 集泥斗 |
| 45 | 废液/废油罐区 |
| 46 | 回转窑（850℃） |
| 47 | 二燃室（1100~1200℃停留 2 秒） |
| 48 | 膜式水冷壁余热锅炉 |
| 49 | 急冷塔 |
| 50 | 袋式除尘 |
| 51 | 钠碱法脱硫 |
| 52 | 尿素 SNCR 脱硝 |
| 53 | 80 m 烟囱。 臭气：低浓度（80000 Nm³/h × 2 套） |
| 54 | 生物处理装置；高浓度（70000 Nm³/h 含新鲜风） |
| 55 | 旋转 RTO + 固定式 RTO 装置。 排水：观察池 |
| 56 | 77 km DN700 排水管线（设计压力 2.5 MPa，最大流量 2000 m³/h，重力自压） |
| 57 | 金堂 3 座氧化塘（30×10^4 m³ 好氧+兼性塘） |
| 58 | 沱江。 |
资料来源：规程工艺流程章节。
| 关键规格 |
|
04
投入产出物料
Material Balance
Key
Takeaway
Takeaway
共 4 项，前三大（炼油生产污水、化工生产污水、污染区初期/后期雨水 + 厂区雨水）合计占 88.6%（3,500 m³/h），是排产与效益测算的主要抓手。
Exhibit 4-1 · 进料构成帕累托分析（按m³/h）
Bar = 各项数值（按最大值归一） │ Line = 累计占比 %
项目数值（按最大值归一）m³/h累计
炼油生产污水双线各 50% 处理能力1,25031.65
化工生产污水双线各 50% 处理能力1,25063.29
污染区初期/后期雨水 + 厂区雨水雨水处理单元1,00088.61
回用水反渗透浓水送浓水处理单元450100.00
前三大项其他项累计占比 %
| 年运行时数 | 8600 | |||||||||||||||
| 进料 |
| |||||||||||||||
| 产品 |
| |||||||||||||||
| 副产品 |
| |||||||||||||||
| 说明 |
|
资料来源：规程物料平衡章节。口径以规程原表为准，未做补全或估算。
05
公用工程与三剂
Utilities & Chemicals
| 水（t/年） |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 年用电量（千瓦时） |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 燃料 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 蒸汽（t/年） |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 净化风年用量（m³） |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 氮气（m³/年） |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 化学药剂（t/年） |
|
资料来源：规程公用工程消耗 / 三剂消耗章节。
06
装置能耗
Energy Consumption
Exhibit 6-1 · 单耗构成瀑布图（kg标油/t）
单位：kg标油/t │ 从左至右逐项累加 │ 绿色为回收抵扣项 │ 末列为净合计
0
3,073.4
6,146.7
9,220.1
12,293.5
天然气
生产水
脱盐水
电
0.4 M…
仪表风
工业风
氮气
净合计
读图：各项自左向右累加（单位 kg标油/t），绿色为回收抵扣项，最终落在净合计 10,690。柱子越高代表该项对总量的贡献越大。
| 计算标准 | 规程 1.2.9.3（综合能耗 kg 标油/吨产品，按换算系数拆分） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 说明 | 实际生产消耗取决于上游排水水量大小和污染物情况 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 吨产品能耗构成 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 结构说明 | 规程 1.2.9.3 给出按吨产品（回用水）计的综合能耗拆分，八项合计约 1.330 kg 标油/t 产品。结构上电耗一支独大：电 0.940 kg 标油/t 占 70.7%（折标系数 7600 千瓦时，规格 380V/6000V），对应鼓风、污水提升泵、臭氧发生器、反渗透高压泵等连续运行设备；其次天然气 0.155 占 11.7%、0.4 MPa 蒸汽 0.113 占 8.5%；其余五项（工业风 0.048、仪表风 0.029、生产水 0.025、脱盐水 0.010、氮气 0.010）合计 0.122，仅占 9.2%。财务含义：本装置是纯成本中心，能耗成本高度集中于电耗，降本的主抓手是节电与峰谷电价管理，而非燃料或蒸汽。规程同时注明「实际生产消耗取决于上游排水水量大小和污染物情况」，故吨产品能耗是随处理负荷与进水水质反向波动的——上游装置排水量越大、浓度越高，本装置的绝对能耗上升，但摊到每吨产品的单位能耗反而可能下降，做同比分析时必须同时看总量与单耗。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 消耗量表口径说明 | 规程 1.2.9.2《公用工程消耗指标》的「小时消耗量」与「年消耗量」两列数值无法互相印证：如电列小时 122 千瓦时、年 32,220,000 千瓦时，两者相除约 26 万小时，与规程 1.3.1 给出的年生产时间 8600 h 严重不符；天然气（250 / 1755）、生产水（2150 / 1100000）、0.4 MPa 蒸汽（730 / 6216）等各行同样如此。疑为规程表格排版错位或单位缺失，此处两列均照录原文，不做换算、不代选基准，使用时须以工艺卡片或实测为准。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 三剂消耗 |
|
资料来源：规程能耗计算章节。计算标准见规程原文。
07
装置关联
Unit Interconnections
Key
Takeaway
Takeaway
上游 6 项，下游 5 项。上游断料即本装置降负荷或停工。
上游进料 · 6 项
全厂炼油生产装置
输送方式：污水管网 说明：炼油生产污水 1250 m³/h
全厂化工生产装置
输送方式：污水管网 说明：化工生产污水 1250 m³/h
全厂污染区初期/后期雨水 + 消防废水
输送方式：雨水管网 说明：雨水处理单元 1000 m³/h
全厂生活污水
输送方式：生活污水管网 说明：进入中和池与炼油/化工污水混合处理
全厂固体废弃物和废液
输送方式：危废暂存库 + 焚烧装置 说明：油泥、生化污泥、废活性炭、废树脂、蜡、PE 粉、无机残渣、废油、废液等
脱盐水站反渗透浓水
输送方式：中和池 说明：进浓水处理单元 450 m³/h
综合污水处理厂
公用工程部
下游去向 · 5 项
脱盐水站（水运行装置）
物料：回用水（≤910 m³/h） 输送方式：管线
全厂循环水场（水运行装置）
物料：回用水（与 V 型滤池出水调配） 输送方式：管线
沱江（金堂氧化塘→沱江）
物料：处理合格外排水 输送方式：77 km DN700 排水管线 + 氧化塘
焚烧装置烟气
物料：850~1200℃ 烟气 输送方式：烟气处理系统 → 80 m 烟囱
全厂废气排放（臭气）
物料：处理合格臭气 输送方式：排气筒
| 装置内循环 |
|
资料来源：规程上下游关联章节。
08
行业技术特点
Industry Position
| 规模等级 | 国内大型炼化一体化综合污水处理厂（12 个处理单元，覆盖炼油/化工/回用/浓水/雨水/事故/污泥/焚烧/VOCs/排水） |
| 装置类型 | 综合性污水处理厂（兼有污水处理、深度回用、污泥焚烧、安全排放） |
| 关键技术 |
|
| 外排废水执行标准 | 执行 GB31570-2015、GB31571-2015、GB31572-2015、DB51/2311-2016 工业园区集中式污水处理厂标准 |
| 焚烧烟气执行标准 | 烟气执行 GB18484-2020《危险废物焚烧污染控制标准》；脱硝温度控制在 1200℃ 以下（炉内喷尿素还原 NOx） |
| 臭气执行标准 | 臭气执行 GB14554-1993、DB51 2377-2017 |
资料来源：规程装置概况 / 技术特点章节。
09
财务关注点
Financial Focus
炼油污水处理规模
1250m³/h（炼油污水处理能力，双线各 50%）
SRC 规程 1.1.1.1
化工污水处理规模
1250m³/h（化工污水处理能力，双线各 50%）
SRC 规程 1.1.1.2
回用水处理规模
1400m³/h（反渗透段设计处理能力，深度生化 1700 m³/h）
SRC 规程 1.1.1.3
浓水处理规模
450m³/h（浓水处理单元设计规模）
SRC 规程 1.1.1.4
雨水处理规模
1000m³/h
SRC 规程 1.1.1.7
污泥脱水规模
150t/d（污泥处理设计脱水污泥排泥量）
SRC 规程 1.1.1.5
固废焚烧规模
50t/d（固体废弃物焚烧设计处理规模）
SRC 规程 1.1.1.5
臭气（VOCs）处理规模
70000Nm³/h（含新鲜风，VOCs 高浓度处理装置设计规模）
SRC 规程 1.1.1.8
年回用水量
约 782.6 万吨/年（≤910 m³/h × 8600 h）
SRC 规程 1.3.1
焚烧年产蒸汽
约 8550吨/年（≤1.5 t/h × 5700 h 焚烧装置余热锅炉副产）
SRC 规程 1.3.2
氧化塘总有效容积
30×10^4m³（金堂氧化塘 3 座总容积）
SRC 规程 1.1.1.9
氧化塘总停留时间
4.47天（改造后）
SRC 规程 1.1.1.9
外排管线
77km（DN700 重力自压排水管线）
SRC 规程 1.1.1.9
设计外排流量
2000m³/h（设计最大流量）
SRC 规程 1.1.1.9
三剂年消耗
氢氧化钠 4000 + 三氯化铁 2000 + 乙酸 350 + 次氯酸钠 200 + 磷酸三钠 100 + 分散阻垢剂…约 6870 吨/年
氢氧化钠 4000 + 三氯化铁 2000 + 乙酸 350 + 次氯酸钠 200 + 磷酸三钠 100 + 分散阻垢剂 40 + 亚硫酸氢钠 35 + 杀菌剂 30 + 聚丙烯酰胺（阴）35 + 聚丙烯酰胺（阳）20 + 尿素 15 + 碳酸钠 30 + 硫…
SRC 规程 1.2.9.1
能源自耗
电 3222 万 kWh/年 + 0.4 MPa 蒸汽 6216 t/年 + 天然气 1755 t/年 + 脱盐水 3.…
电 3222 万 kWh/年 + 0.4 MPa 蒸汽 6216 t/年 + 天然气 1755 t/年 + 脱盐水 3.7 万 t/年 + 生产水 110 万 t/年 + 仪表风 643.8 万 Nm³/年 + 工业风 1136.9 万 Nm³/年 + 氮气 …
SRC 规程 1.2.9.2
行业对标
12 单元综合污水处理厂（炼油+化工+回用+浓水+雨水+事故+污泥+焚烧+VOCs+排水），77 km 厂外管线 + 金…
12 单元综合污水处理厂（炼油+化工+回用+浓水+雨水+事故+污泥+焚烧+VOCs+排水），77 km 厂外管线 + 金堂 30 万 m³ 氧化塘，国内大型炼化一体化主流配置
Note · 核算口径提示
1. 数据边界：本页所有数据均摘自规程原文，未做估算、外推或行业平均值填补。
缺失字段标注为「待补充」。2. 口径一致性：物料量为规程设计值 / 典型工况值，非实际核算数据， 用于学习与量级判断。
3. 检修与折旧：涉及大修周期的装置，费用计提须按实际周期平滑， 避免年度间大幅波动。