01
装置概况
Unit Profile
Key
Takeaway
Takeaway
硫磺回收装置（产品规模 7 万吨/年，VSD 全厂物料平衡图口径）是配套全厂加氢装置及脱硫装置的环保与资源回收装置，处理各装置产生的酸性气（H2S）、富胺液（含硫胺液再生）、含硫污水/酸性水等含硫物料，回收单质硫磺；同时承担全厂 MDEA 贫胺液集中再生和酸性水汽提（净化水回用）的双重职能。属于全厂'无独立操作规程、依赖跨装置关联信息整合'的装置。
| 参数项 | 数值 / 说明 |
|---|---|
| 加工能力 | 70 |
| 规模描述 | 7 万吨/年（硫磺产品） |
| 规模数据来源 | VSD 全厂物料平衡流程图（2026-08-24-960） |
| 功能 | • 处理各加氢装置、脱硫装置、催化装置产生的酸性气（H2S），回收单质硫磺 • 处理全厂各装置产生的含硫污水/酸性水（酸性水汽提单元），回收 H2S/NH3 并副产净化水回用 • 为全厂各脱硫装置提供贫胺液（MDEA）集中再生服务，是全厂脱硫溶剂循环的'心脏' |
| 已知组成 | • 酸性气处理（Claus 主装置 — 工艺路线待补充） • 尾气处理单元（路线待补充：SCOT / 超级克劳斯等） • 胺液再生塔（MDEA 富胺液集中再生 → 贫胺液回流各用户） • 酸性水汽提塔（含硫污水净化 → 净化水回用 + 酸性气并入主装置） • 液硫储存及成型单元（10 万吨/年硫磺联合装置） |
| 说明 | 原始 docx 规程文件缺失；以上功能/组成基于通用知识 + 跨规程关联提及整合，非规程完整描述 |
资料来源：《硫磺回收操作规程》 v待补充。
02
工艺原理
Process Principle
Key
Takeaway
Takeaway
硫磺回收装置采用克劳斯（Claus）工艺将 H2S 转化为单质硫磺；尾气再经尾气处理单元进一步回收残余硫并达标排放。配套的酸性水汽提单元采用汽提法脱除含硫污水中 H2S 和 NH3，回收的酸性气并入主装置；MDEA 胺液再生塔通过加热解吸将富胺液中的 H2S 释放，作为酸性气进料，贫胺液冷却后回送各脱硫用户。
| 详细说明 |
|
| 工艺路线说明 | 工艺描述基于通用克劳斯法知识，未从硫磺回收装置独立规程提炼；具体工艺路线（超级克劳斯 / SCOT / RAR 等）需查阅硫磺回收装置独立规程 |
资料来源：规程工艺原理章节。
03
工艺流程
Process Flow
Key
Takeaway
Takeaway
上游各装置送来的酸性气 → 燃烧炉（部分燃烧）→ 反应炉/催化转化（多级）→ 冷凝分离液硫 → 尾气处理 → 达标排放；液硫成型 → 硫磺库房 → 外销。并联：上游富胺液 → 胺液再生塔 → 贫胺液回流各用户；上游含硫污水 → 酸性水汽提 → 净化水回用 + 塔顶酸性气并入主装置
| 段数 |
|
| 说明 | 工艺流程基于通用知识 + 跨规程关联提及整合，未从硫磺回收装置独立规程提炼 |
04
投入产出物料
Material Balance
| 年运行时数 | 8400 | ||||||||||||||||||||||||
| 进料 |
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| 产品 |
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| 公用工程输入 |
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| 公用工程输出 |
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| 副产品 |
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| 说明 |
|
资料来源：规程物料平衡章节。口径以规程原表为准，未做补全或估算。
05
公用工程与三剂
Utilities & Chemicals
06
装置能耗
Energy Consumption
| 说明 | 硫磺回收装置在四川石化规程体系中无独立操作规程（详见本页装置概况的「数据来源」说明）。其公用工程消耗只能从其他装置规程的平衡表与用户清单中间接检索，且均为局部口径，无法拼出完整的装置能耗表，故综合能耗与分项能耗一律标「待补充」，不做估算。 | ||||||||||||||||||
| 间接证据（跨装置检索） |
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| 缺失项 | 缺失项：综合能耗（kg 标油/t 硫磺）、燃料气消耗、电耗（kW·h）、循环水单耗、催化剂与 MDEA 溶剂消耗。以上均因无独立规程而无法取得，不做估算。 |
资料来源：规程能耗计算章节。计算标准见规程原文。
07
装置关联
Unit Interconnections
Key
Takeaway
Takeaway
上游 14 项，下游 4 项。上游断料即本装置降负荷或停工。
上游进料 · 14 项
常减压蒸馏装置
输送方式：管线
催化裂化装置
输送方式：管线
气体分馏&产品精制&轻重污油装置
输送方式：管线
轻烃回收&富氢气体提纯氢气装置
输送方式：管线
渣油加氢装置（RDS）
输送方式：管线
柴油加氢裂化装置
输送方式：管线
加氢裂化装置
输送方式：管线
催化汽油精制装置
输送方式：管线
连续重整装置（CCR）
输送方式：管线
对二甲苯装置（PX）
输送方式：管线
航煤加氢装置
输送方式：管线（先汇入常减压含硫污水系统再送硫磺回收） 说明：航煤加氢的酸性气（D102 顶酸性气）经 K-101 压缩机升压后送至蜡油加氢装置酸性气脱硫塔脱硫，**不直接送硫磺回收**（2025-06
炼油火炬及火炬气回收装置
输送方式：酸性气 DN500 总管 + 含硫污水管线
混油装置
输送方式：管线
全厂氢气管网
输送方式：2.0 MPa 氢气管网
硫磺回收
炼油四部
下游去向 · 4 项
全厂各脱硫装置（MDEA 贫胺液回流）
物料：贫胺液（MDEA 再生后回供） 输送方式：管线
常减压装置 / 催化烟脱补水 / 加氢装置注水
物料：净化水 / 加氢净化水 / 非加氢净化水 输送方式：管线
储运部 - 硫磺库房
物料：硫磺产品（固体成型，7 万吨/年） 输送方式：管线/运输
外销（硫磺产品出厂）
物料：硫磺产品 输送方式：外运
| 装置内循环 |
|
| 集成说明 | 以上汇总基于 17 份规程中 173+ 处提及的关联信息整合；上游进料清单为全口径覆盖，包含连续 + 间歇排放；具体流量以各上游装置独立规程为准（不同装置采用不同设计工况基础，未做硫平衡校核） |
资料来源：规程上下游关联章节。
08
行业技术特点
Industry Position
| 规模等级 | 国内大型硫磺回收装置（7 万吨级） |
| 规模数据来源 | VSD 全厂物料平衡流程图 2026-08-24-960 |
| 工艺路线 | Claus 主装置 + 尾气处理（具体工艺路线：超级克劳斯 / SCOT / RAR 等需查阅独立规程） |
| 工艺路线说明 | 工艺路线描述基于通用知识，未从硫磺回收装置独立规程提炼（非规程数据） |
| 在全场中的角色 | 全厂脱硫溶剂循环'心脏' + 全厂含硫污水集中处理 + 硫资源回收，是炼化一体化项目的环保与资源回收枢纽装置 |
| 规模相关说明 | 10 万吨/年硫磺联合装置（液硫储存及成型单元）见柴油加氢规程 §10.2.10 L17931 与储运部规程第一册 L136/519；与 VSD 7 万吨/年规模差异原因待核实（可能为液硫成型+储存合并口径或设计基准差异） |
| 行业对标 | 国内大型炼化一体化项目普遍配套 5~10 万吨级硫磺回收装置；7 万吨级处于国内大型行列 |
| 数据出处提示 | 本字段规模与工艺描述均基于 VSD 与通用知识，**非规程数据** |
资料来源：规程装置概况 / 技术特点章节。
09
财务关注点
Financial Focus
加工能力
7万吨/年（硫磺产品）
SRC VSD 全厂物料平衡流程图（非规程数据）
主要进料
上游 14 个装置送来的酸性气 + 富胺液 + 含硫污水 + 纯氢 + 蒸汽 + 循环水
SRC 见 associations.upstream 各装置引用
主要产品收入
硫磺产品 7 万吨/年
SRC VSD + 用户决策
副产品价值
贫胺液（MDEA）循环再生 + 净化水回用
行业对标
国内大型硫磺回收装置（7 万吨级）
SRC VSD + 通用知识（非规程数据）
Note · 核算口径提示
1. 数据边界：本页所有数据均摘自规程原文，未做估算、外推或行业平均值填补。
缺失字段标注为「待补充」。2. 口径一致性：物料量为规程设计值 / 典型工况值，非实际核算数据， 用于学习与量级判断。
3. 检修与折旧：涉及大修周期的装置，费用计提须按实际周期平滑， 避免年度间大幅波动。