装置档案 REF-03炼油三部 密级：内部学习
REF-03炼油区 · 炼油三部

对二甲苯

Paraxylene (PX)
加工能力
65 万吨/年
操作弹性
60% ~ 110%
年开工时数
8400 小时
投产日期
2014 年投产；2018 年经适应性改造
对二甲苯
Exhibit 1 · 资料照片非本装置特写 · 公司鸟瞰图（办公区+花园+湖+远处装置），非PX装置特写
65万吨/年
设计加工能力
331.01kg标油/t
单位能耗
8,400小时
年开工时数
9项
主要产物
Executive Summary · 执行摘要
01 / 定位

定位要点

对二甲苯装置是炼油三部芳烃联合装置的下游核心。它把重整生成油、芳烃抽提来的 C6~C7 芳烃与外购混合二甲苯，通过歧化（甲苯+C9A → 苯+C8A）、吸附分离（Parex 模拟移动床把对二甲苯从 C8 混合二甲苯中挑出来）、异构化（贫 PX 的 C8A 重新生成 PX）、二甲苯分馏四个单元，生产出

SRC 规程 1.1
02 / 能耗

能耗要点

装置单位能耗 331.01 kg 标油/t。 规程 1.2.7.3 表 1-26：全装置能耗 331.01 kg 标油/t PX，由四个单元构成——二甲苯分馏 191.45（57.8%）、异构化 69.26（20.9%）、歧化 39.66（12.0%）、吸附分离 3…

SRC 规程 1.2.7.9
03 / 财务

财务要点

单位能耗：331.01。

SRC 规程 1.1 / 1.2.7
01

装置概况

Unit Profile
Key
Takeaway
对二甲苯装置是炼油三部芳烃联合装置的下游核心。它把重整生成油、芳烃抽提来的 C6~C7 芳烃与外购混合二甲苯，通过歧化（甲苯+C9A → 苯+C8A）、吸附分离（Parex 模拟移动床把对二甲苯从 C8 混合二甲苯中挑出来）、异构化（贫 PX 的 C8A 重新生成 PX）、二甲苯分馏四个单元，生产出对二甲苯、邻二甲苯、苯三种高价值芳烃产品。本装置 65 万吨/年对二甲苯规模，是西南地区主要的 PX 供应来源之一。
Table 1-1 · 装置基础参数
参数项数值 / 说明
设计规模650
Scale After 2018 Revamp Kt Year750
负荷调节范围60% ~ 110%
年运行时数8400
原料重整生成油 + 芳烃抽提的 C6~C7 芳烃 + 外购混合二甲苯 + 歧化补充氢 + 异构化补充氢 + 常减压不凝气
投产时间2014 年投产；2018 年经适应性改造
设计单位SEI（中国石化工程建设公司），UOP 工艺包设计
占用率约 10 公顷（366m × 270m）
2018 年改造后联合模块• 歧化单元 95 万吨/年（HLD-001 催化剂，中石化上海院）
• 吸附分离单元 336 万吨/年（UOP Parex 模拟移动床 + 旋转阀 24 床层）
• 异构化单元 260 万吨/年
• 二甲苯分馏单元 409 万吨/年
原设计模块• 歧化单元 95 万吨/年（改造前）
• 吸附分离单元 347 万吨/年（改造前）
• 异构化单元 281 万吨/年（改造前）
• 二甲苯分馏单元 420 万吨/年（改造前）
关键工艺条件• 歧化压力（MPa）：2.65~2.95
• 歧化氢纯度下限（%）：65
• 歧化氢烃比下限：2.0
• 歧化空速（h）：1.5~3.2
• 歧化转化率（%）：45
• 歧化选择性（%）：90
• 歧化 PX 选择性（%）：65
• Parex Adsorption（℃）：156
• PX 吸附压力（MPa）：0.86
• PX 24 床 8 区：吸附区 7 + 精制区 9 + 解吸区 5 + 缓冲区 3
装置类型芳烃型 PX 联合装置（UOP Parex 模拟移动床 + 中石化上海院 HLD-001 歧化）
资料来源：《对二甲苯操作规程》CH/WJ 203.006-2025 v5.0。
02

工艺原理

Process Principle
Key
Takeaway
对二甲苯装置由四个单元组成：歧化单元用烷基转移反应把甲苯+C9A 转变成苯+C8A；吸附分离单元用 K-Ba-X 型分子筛模拟移动床优先吸附对二甲苯，从 C8 混合二甲苯中分离出高纯对二甲苯；异构化单元把贫 PX 的 C8A 转化为接近平衡浓度的 PX 混合物（循环回吸附分离）；二甲苯分馏单元把各种异构体逐一分开得到纯对二甲苯、邻二甲苯。
详细说明
  • 歧化反应：甲苯 + C9A 在 HLD-001 催化剂作用下发生烷基转移，生成苯和 C8A；总转化率约 45%、总选择性约 90%、混合二甲苯选择性约 65%
  • 甲基基团反应：甲苯和三甲苯发生烷基转移生成苯和二甲苯，甲基基团几乎不脱烷基
  • 乙基基团反应：进料中乙基基团主要发生脱烷基反应，生成苯和轻烃，损失部分芳烃收率
  • 吸附分离：Parex 模拟移动床（24 床层 + 旋转阀 + 8 股进出料），分子筛对 PX 选择性 β>1，用 PDEB（对二乙基苯）作解吸剂
  • 异构化：使贫 PX 的 C8A 异构体混合物接近热力学平衡浓度（约 23.5% PX），再循环回吸附分离
  • 二甲苯分馏：精馏塔把 PX、OX、MX、EB、C9A、C10A 按沸点差逐一分离
资料来源：规程工艺原理章节。
03

工艺流程

Process Flow
Key
Takeaway
重整生成油 + 芳烃抽提 C6~C7 + 外购混合二甲苯 → 二甲苯分馏 → 歧化 + 吸附分离 + 异构化（长循环） → 成品塔 → 对二甲苯 65 万吨/年
Table 3-1 · 主流程链 · 12 道工序
序工序
01重整生成油
02二甲苯白土塔（脱烯烃）
03二甲苯分馏单元（分出 C9A/C10A/混合二甲苯）
04混合二甲苯
05吸附分离 Parex（抽出液
06成品塔
07对二甲苯 PX 65 万吨/年；抽余液
08异构化
09循环）
10异构化产物回到白土塔；甲苯/C9A
11歧化反应器（烷基转移）
12苯分离塔（苯 8.15 万吨/年）+ C8A 循环回二甲苯分馏
资料来源：规程工艺流程章节。
侧线产品
  • 邻二甲苯 OX 5 万吨/年（邻二甲苯塔塔顶）
  • 苯 8.15 万吨/年（苯分离塔塔顶）
  • 汽油调和组分 28.6 万吨/年（重芳烃塔塔顶）
  • 重芳烃 1.72 万吨/年（重芳烃塔塔底）
  • 送乙烯燃料气 13.1 万吨/年（燃料气外送压缩机）
  • 进管网燃料气 2.6 万吨/年（歧化异构化高分罐/回流罐顶）
  • 轻烃 4.79 万吨/年（送回抽提装置，苯分离塔底）
  • 歧化外排气 1.6 万吨/年（送 PSA，含纯氢 0.2 万吨/年）
04

投入产出物料

Material Balance
Key
Takeaway
共 9 项，前三大（对二甲苯 PX、汽油调和组分、送乙烯燃料气）合计占 81.7%（1,067 万吨/年），是排产与效益测算的主要抓手。
Exhibit 4-1 · 产品构成帕累托分析（按万吨/年）
Bar = 各项数值（按最大值归一）　│　Line = 累计占比 %
项目数值（按最大值归一）万吨/年累计
对二甲苯 PX成品塔塔底65049.79
汽油调和组分重芳烃塔塔顶28671.69
送乙烯燃料气燃料气外送压缩机13181.72
苯苯分离塔塔顶81.587.97
邻二甲苯 OX邻二甲苯塔塔顶5091.80
轻烃（至抽提装置）苯分离塔底47.995.47
进管网燃料气歧化异构化高分罐/回流罐顶2697.46
重芳烃重芳烃塔塔底17.298.77
歧化外排气（至 PSA）歧化反应产物分离罐顶16100.00
前三大项其他项累计占比 %
年运行时数8400
进料
名称重整生成油 + C6~C7 芳烃 + 外购混合二甲苯 + 补充氢 + 不凝气
万吨/年247.43
主要组成
名称kg/h万吨/年主要去向说明
C6~C7 芳烃自芳烃抽提55430466.0抽提部分来料原料消耗口径，与 kt_per_year 字段不直接对应（按表 1-23）
重整生成油2034651709.0重整装置
歧化补充氢（含纯氢）151713.0其中纯氢 0.6 万吨/年
常减压装置的不凝气726861.0
异构化补充氢3332.8
外购混合二甲苯26131219.5
产品
名称万吨/年主要去向数据来源说明
对二甲苯 PX650.0成品塔塔底表 1-27
邻二甲苯 OX50.0邻二甲苯塔塔顶表 1-27
苯81.5苯分离塔塔顶表 1-27
汽油调和组分286.0重芳烃塔塔顶表 1-30
重芳烃17.2重芳烃塔塔底表 1-30
送乙烯燃料气131.0燃料气外送压缩机表 1-30
进管网燃料气26.0歧化异构化高分罐/回流罐顶表 1-30
轻烃（至抽提装置）47.9苯分离塔底表 1-30
歧化外排气（至 PSA）16.0歧化反应产物分离罐顶表 1-30其中纯氢 0.2 万吨/年
副产品
名称万吨/年主要去向说明
汽油调和组分286.0重芳烃塔塔顶规程表 1-30
送乙烯燃料气131.0燃料气外送压缩机规程表 1-30
重芳烃17.2重芳烃塔塔底规程表 1-30
进管网燃料气26.0全厂燃料气管网规程表 1-30
副产品说明规程 1.3 未给出独立的副产品产量表，此处按各股物料去向从规程表 1-30 单列。四项合计 460.2 万吨/年，其中汽油调和组分 286.0 万吨/年量最大。 对照主产品（规程表 1-27）：对二甲苯 65.0 万吨/年、邻二甲苯 5.0 万吨/年、苯 8.15 万吨/年，三项合计仅 78.15 万吨/年。**主产品只占物料出方的很小一部分，绝大部分物料以汽油调和组分和燃料气形式外送**——这是芳烃联合装置的典型特征，评价 PX 装置经济性必须看产品结构（PX 与汽油调和组分的价差），不能只看 PX 产量。 装置规模（规程 1.1.1，2018 年适应性改造后）：95 万吨/年歧化单元、336 万吨/年吸附分离单元、260 万吨/年异构化单元、409 万吨/年二甲苯分馏单元。
资料来源：规程物料平衡章节。口径以规程原表为准，未做补全或估算。
05

公用工程与三剂

Utilities & Chemicals
循环水（t/h）
合计1057.9
说明歧化 332.9 + 吸附分离 95.8 + 异构化 464.1 + 二甲苯分馏 195.1，连续用量
脱盐水（t/h）
合计5.83
说明歧化 0.6 + 吸附分离 2.0 + 异构化 0.03 + 二甲苯分馏 3.2，连续用量
电（kW）
合计10948.6
6000 V8476.8
380 V2471.8
说明歧化 1920.7 + 吸附分离 3506 + 异构化 2017.7 + 二甲苯分馏 3504.2，连续用量
燃料气（t/h）
合计16.607
说明歧化 2.414 + 吸附分离 0 + 异构化 1.343 + 二甲苯分馏 12.85，连续用量
蒸汽（t/h）
4.0 MPa 高压蒸汽消耗130.417
1.2 MPa 中压蒸汽净量-49.65
0.4 MPa 低压蒸汽0
说明歧化 3.717 + 吸附分离 15.8 + 异构化 93.314 + 二甲苯分馏 17.586；1.2MPa 蒸汽净输出 49.65 t/h（异构化向外送）
锅炉给水（t/h）13.14
热冷凝液（t/h）-101.619
净化风（Nm³/h）
正常连续用量2500
间断非净化风3000
说明含重整间断用量
氮气（Nm³/h）
正常 2.5 MPa（间断）5000
正常 0.7 MPa1100
说明含重整用量
化学药剂（t/年）
名称规格一次装填量说明年消耗量Unit Consumption Kg Per T px
歧化催化剂 HLD-001中石化上海石油化工研究院38.0歧化反应器一次装入待补充
吸附剂 RAX-4000K-Ba-X 型分子筛951.335Parex 吸附室待补充
异构化催化剂 I-500—35.5异构化反应器待补充
活性白土（含脱烯烃催化剂）—368.0歧化白土塔 + 二甲苯白土塔待补充
解吸剂 对二乙基苯 PDEB纯度 ≥98%（wt）1360.0Parex 解吸剂循环使用280.00.431
资料来源：规程公用工程消耗 / 三剂消耗章节。
06

装置能耗

Energy Consumption
Key
Takeaway
装置单位能耗 331.01 kg 标油/t。规程 1.2.7.3 表 1-26：全装置能耗 331.01 kg 标油/t PX，由四个单元构成——二甲苯分馏 191.45（57.8%）、异构化 69.26（20.9%）、歧化 39.66（12.0%）、吸附分离 30.64（9.3%）。二甲苯分馏一个单元就吃掉近六成，是节能的主战场。 按表 1-26 合计列 MJ/h 自算能源结构（正项合计 1419835.43，净额 1312336.03）：燃料气 815029.3（占正项 57…
计算标准GB/T 50441-2007《石油化工设计能耗计算标准》
总能耗 kg 标油/t PX331.01
各单元能耗（kg 标油/t PX）
烷基转移39.66
吸附分离30.64
异构化69.26
二甲苯分馏191.45
能耗结构占比（%）
循环水1.35
脱盐水0.16
电7.3
燃料气81.4
4.0 MPa 高压蒸汽消耗7.3
1.2 MPa 中压蒸汽净输出-3.5
热冷凝液回收-0.43
主要用能项（MJ/h）
循环水4558.3
脱盐水561.4
电119230.3
燃料气815029.3
4.0 MPa 高压蒸汽消耗480456.13
1.2 MPa 中压蒸汽净输出-202811.1
热冷凝液回收-12688.4
结构说明规程 1.2.7.3 表 1-26：全装置能耗 331.01 kg 标油/t PX，由四个单元构成——二甲苯分馏 191.45（57.8%）、异构化 69.26（20.9%）、歧化 39.66（12.0%）、吸附分离 30.64（9.3%）。二甲苯分馏一个单元就吃掉近六成，是节能的主战场。 按表 1-26 合计列 MJ/h 自算能源结构（正项合计 1419835.43，净额 1312336.03）：燃料气 815029.3（占正项 57.4%）为第一大项；4.0 MPa 蒸汽 480456.13（33.8%）为第二大项；电 119230.3（8.4%，折 10.89 MJ/kW）；1.2 MPa 蒸汽 **净输出** -202811.1（抵扣 14.3%）；加热设备凝结水 -12688.4（抵扣 0.9%）；循环水 4558.3（0.32%）；除盐水 561.4（0.04%）；0.4 MPa 蒸汽、透平凝结水、除氧水均为 0。 **两套占比口径并存（不要混用）**：JSON 的 energy_structure_for_total_pct 记录的另一套占比为燃料气 81.4%、电 7.3%、4.0 MPa 蒸汽 7.3%、1.2 MPa 蒸汽净输出 -3.5%、循环水 1.35%，与按表 1-26 自算的 57.4 / 8.4 / 33.8 / -14.3 差异显著。两套数据的分母口径不同，本页 structure_note 采用表 1-26 原表自算值。另注意：energy_structure_for_total_pct 中 electricity 与 hp_4_0mpa_steam_consume 同为 7.3，疑为抄录重复，引用时须回规程原文核对。 财务关注点：燃料气 + 4.0 MPa 蒸汽合计占正项 91.2%，装置能耗对这两项价格高度敏感；1.2 MPa 蒸汽净输出 202811.1 MJ/h 是可观的抵扣来源，蒸汽管网平衡变化会直接影响本装置的净能耗表现。
资料来源：规程能耗计算章节。计算标准见规程原文。
07

装置关联

Unit Interconnections
Key
Takeaway
上游 6 项，下游 7 项。上游断料即本装置降负荷或停工。

上游进料 · 6 项

连续重整装置（炼油三部）
物料：重整生成油 170.9 万吨/年　输送方式：管线
芳烃抽提装置（炼油三部）
物料：C6~C7 芳烃 46.6 万吨/年　输送方式：管线
外购混合二甲苯
物料：21.95 万吨/年　输送方式：罐区/汽车
连续重整装置 PSA 提纯氢
物料：歧化补充氢 1.3 万吨/年（含纯氢 0.6 万吨/年）　输送方式：管线
连续重整装置
物料：异构化补充氢 0.28 万吨/年　输送方式：管线
常减压装置
物料：不凝气 6.1 万吨/年　输送方式：管线
对二甲苯
炼油三部

下游去向 · 7 项

PTA 装置（化工厂）
物料：对二甲苯 PX 65 万吨/年　输送方式：管线/储运
邻二甲苯下游（增塑剂/不饱和树脂）
物料：邻二甲苯 OX 5 万吨/年　输送方式：罐区/外运
苯下游（化工/汽油调和）
物料：苯 8.15 万吨/年　输送方式：罐区
全厂纯氢 PSA
物料：歧化外排气 1.6 万吨/年（含纯氢 0.2 万吨/年）　输送方式：PSA
燃料气管网
物料：送乙烯燃料气 13.1 万吨/年 + 进管网燃料气 2.6 万吨/年　输送方式：管线
芳烃抽提装置
物料：轻烃 4.79 万吨/年（苯分离塔底回抽提）　输送方式：管线
汽油调和罐区
物料：汽油调和组分 28.6 万吨/年　输送方式：罐区
装置内循环
  • 吸附分离抽余液 → 异构化 → 异构化产物 → 二甲苯白土塔 → 二甲苯分馏 → 循环回吸附分离进料（长循环）
  • 二甲苯分馏抽出 C9A/C10A → 歧化反应器 → 苯分离塔（苯出装置）+ C8A 循环回二甲苯分馏（短循环）
  • 解吸剂 PDEB 在 Parex 内循环使用 + 补充新鲜解吸剂
资料来源：规程上下游关联章节。
08

行业技术特点

Industry Position
规模等级国内大型对二甲苯装置（65 万吨级，2018 年改造后达 75 万吨级）
装置类型芳烃型 PX 联合装置（UOP Parex 模拟移动床 + 中石化上海院 HLD-001 歧化）
设计单位SEI（中国石化工程建设公司）；UOP 工艺包；歧化催化剂国产化（中石化上海院）
关键技术
  • UOP Parex 模拟移动床吸附分离（24 床层 + 旋转阀 + 8 股进出料 + 4 区循环）
  • K-Ba-X 型分子筛吸附剂（β 选择性系数）
  • PDEB 对二乙基苯解吸剂（β≈1）
  • 中石化上海院 HLD-001 歧化催化剂（可处理 C10A ≤7% 的原料）
  • 二甲苯白土塔脱烯烃（�指数 ≤30 mgBr/100g）
  • 异构化反应使贫 PX C8A 接近热力学平衡（约 23.5% PX）
  • 2018 年适应性改造：歧化 95 + 吸附分离 336 + 异构化 260 + 二甲苯分馏 409 万吨/年
检修记录
  • 2018 年适应性改造：吸附分离扩至 336 万吨/年、异构化扩至 260 万吨/年、二甲苯分馏扩至 409 万吨/年；PX 规模达 75 万吨级
  • 2018 年新增抽余液塔顶热水换热器 E-6015 节能改造
  • 歧化催化剂 HLD-001 由原进口催化剂切换为中石化上海院国产催化剂
环保合规执行中国石油四川石化公司企业标准；苯纯度 ≥99.9 wt%（歧化苯）
资料来源：规程装置概况 / 技术特点章节。
09

财务关注点

Financial Focus
加工能力
65（对二甲苯）+ 5（邻二甲苯）+ 8.15（苯）万吨/年
SRC 规程 1.3.1 表 1-27
2018 年改造后规模
95 + 336 + 260 + 409（四单元）万吨/年
SRC 规程 1.1.1
年运行时数
8400小时/年
SRC 规程 1.1.1
单位能耗
331.01kg 标油/t PX 产品
SRC 规程 1.2.7.3 表 1-26
原料年用量
重整生成油 170.9 万吨/年 + C6~C7 芳烃 46.6 万吨/年 + 外购混合二甲苯 21.95 万吨/年 +…
重整生成油 170.9 万吨/年 + C6~C7 芳烃 46.6 万吨/年 + 外购混合二甲苯 21.95 万吨/年 + 歧化补充氢 1.3 万吨/年 + 异构化补充氢 0.28 万吨/年 + 常减压不凝气 6.1 万吨/年
SRC 规程 1.2.7.1 表 1-23
燃料气年耗
16.607 t/h（合计 13.95 万吨/年）吨/年
SRC 规程 1.2.7.2 表 1-25
电合计
10948.6kW
SRC 规程 1.2.7.2 表 1-25
循环水
1057.9t/h
SRC 规程 1.2.7.2 表 1-25
主要产品（年）
对二甲苯 65 万吨/年 + 邻二甲苯 5 万吨/年 + 苯 8.15 万吨/年
SRC 规程 1.3.1 表 1-27
副产品（年）
汽油调和组分 28.6 万吨/年 + 重芳烃 1.72 万吨/年 + 送乙烯燃料气 13.1 万吨/年 + 进管网燃料气…
汽油调和组分 28.6 万吨/年 + 重芳烃 1.72 万吨/年 + 送乙烯燃料气 13.1 万吨/年 + 进管网燃料气 2.6 万吨/年 + 轻烃 4.79 万吨/年 + 歧化外排气 1.6 万吨/年（含纯氢 0.2 万吨/年）
SRC 规程 1.3.2 表 1-30
催化剂消耗
歧化催化剂 HLD-001 38.0 t 一次装入；吸附剂 RAX-4000 951.335 t 一次装入；异构化催化剂…
歧化催化剂 HLD-001 38.0 t 一次装入；吸附剂 RAX-4000 951.335 t 一次装入；异构化催化剂 I-500 35.5 t 一次装入；活性白土 368 t 一次装入；解吸剂 PDEB 1360 t 一次装入 / 280 t 年耗（单耗 …
SRC 规程 1.2.7.1 表 1-24
全年蒸汽平衡
4.0MPa 蒸汽净消耗 130.417 t/h；1.2MPa 蒸汽净输出 49.65 t/h（异构化向外送）
SRC 规程 1.2.7.2 表 1-25
行业对标
国内大型 PX 联合装置（65 万吨级），UOP Parex + 国产 HLD-001 催化剂
Note · 核算口径提示
1. 数据边界：本页所有数据均摘自规程原文，未做估算、外推或行业平均值填补。 缺失字段标注为「待补充」。
2. 口径一致性：物料量为规程设计值 / 典型工况值，非实际核算数据， 用于学习与量级判断。
3. 检修与折旧：涉及大修周期的装置，费用计提须按实际周期平滑， 避免年度间大幅波动。