01
装置概况
Unit Profile
Key
Takeaway
Takeaway
加氢裂化装置是蜡油深加工的核心装置。它把减压蜡油（终馏点≤540℃）掺炼≤15%催化柴油，在高温高压下通过加氢精制 + 加氢裂化反应，同时完成脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和及大分子烃类裂化，生产液化气、轻石脑油、重石脑油、轻/重航空煤油及尾油。本装置年加工 270 万吨新鲜原料，兼顾多产化工料和航空煤油的灵活生产，是全厂产品结构调整的关键装置。
| 参数项 | 数值 / 说明 |
|---|---|
| 设计规模 | 2700 |
| 负荷调节范围 | 60% ~ 100% |
| 年运行时数 | 8400 |
| 原料 | 减压蜡油（VGO，终馏点≤540℃），可掺炼≤15% 催化柴油；补充氢来自制氢装置和 PSA |
| 投产时间 | 2012-12 工程中交；2018 年技术改造（多产航煤 + RIPP 工艺） |
| 建设历程 | 2009-11 开工建设 → 2012-12 工程中交 |
| 设计/施工单位 | UOP 工艺包（基础设计） + 中国石化工程建设公司（详细设计 + 改造设计） + 惠生（上海）化工工程有限公司承建 + 中石油吉林化建施工 |
| Shutdown Overhauls | • 2018 年技术改造（依托原 270 万吨/年装置流程与设备实施改造，采用 RIPP 多产化工料和航空煤油加氢裂化技术及配套催化剂） • 第三周期继续采用 RIPP 多产重石脑油和喷气燃料的加氢裂化技术 |
| 主要组成 | • 反应部分（炉后混油方案、热高分工艺、热高分液力透平） • 分馏部分（脱硫化氢塔 + 分馏塔出轻航煤/重航煤/柴油方案） • 石脑油分馏部分 • 脱硫部分（循环氢脱硫 + 低分气脱硫 + 汽提气脱硫 + LPG 脱硫） • 公用工程部分 • 新氢压缩机 K-2002A/B/C/D/D（5 台）、循环氢压缩机 K-2001（蒸汽透平驱动） • 脱硫化氢塔底重沸炉 F-3002、分馏进料加热炉 F-3001、循环氢加热炉 F-2001 |
| 装置类型 | 双剂串联一次通过加氢裂化（多产化工料和航空煤油） |
| 质量指标 | 总占地 28050 m²；总投资 175893.19 万元；能耗 1635.58 MJ/t（39.05 kgEO/t） |
资料来源：《加氢裂化操作规程》 v待补充。
02
工艺原理
Process Principle
Key
Takeaway
Takeaway
加氢裂化是在较高氢分压下，烃类分子与氢气在催化剂表面同时进行裂解和加氢的转化过程。本装置采用'加氢精制 + 加氢裂化'双功能催化剂串联工艺：精制剂先脱除 S、N、O、金属并饱和烯烃/芳烃，裂化剂再把大分子烃类裂解为小分子。
| 详细说明 |
|
资料来源：规程工艺原理章节。
03
工艺流程
Process Flow
Key
Takeaway
Takeaway
原料油 → 过滤 → 升压 → 换热 → 混氢 → 加热炉 → 加氢精制反应器 R-2002 → 加氢裂化反应器 R-2003 → 热高分 V-2002 → 热低分 V-2003 → 冷高分 V-2004 → 冷低分 V-2005 → 脱硫化氢塔 C-3001 → 分馏塔 C-3004（含轻航煤/重航煤/柴油/尾油抽出）→ 石脑油分馏塔 C-3009 → 脱乙烷塔 C-3007 → 脱丁烷塔 C-3008 → 脱硫系统
| 序 | 工序 |
|---|---|
| 01 | 原料油（VGO 120℃+冷料混合） |
| 02 | 自动反冲洗过滤器 S-2001（≥25μm） |
| 03 | 滤后原料油缓冲罐 V-2001 |
| 04 | 反应进料泵 P-2001A/B |
| 05 | E-2009 热高分气/冷原料油换热 + E-2006 热高分气/热原料油换热（188~196℃） |
| 06 | E-2004 反应流出物/冷原料油换热 + E-2002 反应流出物/热原料油换热（321~376℃） |
| 07 | 与加热炉 F-2001 出口 421~488℃ 氢气混合 |
| 08 | R-2002 加氢精制反应器 |
| 09 | R-2003 加氢裂化反应器 |
| 10 | E-2001~E-2005 多级换热 |
| 11 | 热高压分离器 V-2002 |
| 12 | 热闪蒸罐 V-2003（经液力透平 PRT-2001） |
| 13 | 冷高压分离器 V-2004 |
| 14 | 冷低压分离器 V-2005 |
| 15 | 脱硫化氢塔 C-3001（16/20 层） |
| 16 | 分馏塔 C-3004（轻航煤 C-3006/重航煤 C-3005/柴油/尾油） |
| 17 | 脱乙烷塔 C-3007 |
| 18 | 脱丁烷塔 C-3008 |
| 19 | 石脑油分馏塔 C-3009 |
| 20 | LPG/轻石脑油/重石脑油/干气 |
资料来源：规程工艺流程章节。
| 侧线产品 |
|
04
投入产出物料
Material Balance
Key
Takeaway
Takeaway
共 12 项，前三大（重石脑油、轻航煤、重航煤）合计占 66.1%（1,830.33 万吨/年），是排产与效益测算的主要抓手。
Exhibit 4-1 · 产品（运转初期 SOR）构成帕累托分析（按万吨/年）
Bar = 各项数值（按最大值归一） │ Line = 累计占比 %
项目数值（按最大值归一）万吨/年累计
重石脑油重石脑油罐区/连续重整924.7533.41
轻航煤煤油罐区483.8450.89
重航煤航煤罐区421.7466.12
尾油化工裂解原料罐区399.3380.55
轻石脑油化工裂解原料罐区374.4994.08
IC4LPG 罐区64.896.42
C3LPG 罐区36.9997.76
NC4LPG 罐区30.5198.86
H2S硫磺回收装置13.599.35
C2燃料气管网10.2699.72
C1燃料气管网5.6799.92
NH3酸性水系统2.16100.00
前三大项其他项累计占比 %
| 年运行时数 | 8400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 进料 |
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| 产品（运转初期 SOR） |
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| 产品（运转末期 EOR） |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 副产品 |
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| 副产品说明 | 规程 1.3「产品和副产品产量」只给了一张「产品分布 wt%」表（SOR / EOR 两栏，含 H2S/NH3、C1/C2、C3/C4、轻石脑油、重石脑油、喷气燃料、尾油），未单列副产品表；规程 1.1.1 明确「装置主要产品为液化气、轻石脑油、重石脑油、轻航空煤油、重航空煤油及尾油」。 因此本表按去向把 H2S / NH3 / C1 / C2 四项（去硫磺回收、酸性水、燃料气管网）单列为副产品，绝对量取自规程 11.10.4 公称物料平衡表（年开工 8400 h），该表为规程原值，非推算。 产品方案灵活性（规程 1.3，wt%，SOR/EOR）：多产石脑油切割方案——重石脑油 35.30/35.21、喷气燃料 32.73/32.72、尾油 15.52/15.51、轻石脑油 11.73/11.75；多产喷气燃料切割方案——重石脑油（82~150℃）28.70/28.61、喷气燃料（150~265℃）39.33/39.32、尾油 15.52/15.21、轻石脑油 11.73/11.75。切换切割方案可在重石脑油与航煤之间腾挪约 6.6 个百分点。 |
资料来源：规程物料平衡章节。口径以规程原表为准，未做补全或估算。
05
公用工程与三剂
Utilities & Chemicals
| 水（t/h） |
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| 电（kW·h） |
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| 蒸汽（t/h） |
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| 燃料（kg/h） |
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| 净化风（Nm³/h） |
| ||||||||||||||||||||||
| 非净化风（Nm³/h） |
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| 氮气（Nm³/h） |
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| 化学药剂（t/年） |
|
资料来源：规程公用工程消耗 / 三剂消耗章节。
06
装置能耗
Energy Consumption
Key
Takeaway
Takeaway
装置单位能耗 39.05 kg 标油/t。规程 1.2.7.3 能耗表：单位能耗 39.05×10^4 kcal/t 新鲜原料油（1635.58 MJ/t 新鲜原料油），小时能耗合计 525671×10^4 kJ/h。 口径冲突（须并存看待）：同一节正文另写「全装置能耗为 1420 MJ/t 新鲜进料，即 39.05×10^4 kcal/t 新鲜进料」。但 1635.58 MJ/t ÷ 41.868 = 39.06 kgEO/t，而 1420 MJ/t ÷ 41.868 = 3…
| 计算标准 | 中石油炼化能耗计算标准 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总能耗 MJ/t | 1635.58 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总能耗 kg 标油/t | 39.05 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计目标 | 1635.58 MJ/t 新鲜原料油（39.05 kgEO/t） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 能耗构成 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 占比拆分 | 燃料气 52.1% + 电 33.59% + 蒸汽 17.7% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 结构说明 | 规程 1.2.7.3 能耗表：单位能耗 39.05×10^4 kcal/t 新鲜原料油（1635.58 MJ/t 新鲜原料油），小时能耗合计 525671×10^4 kJ/h。 口径冲突（须并存看待）：同一节正文另写「全装置能耗为 1420 MJ/t 新鲜进料，即 39.05×10^4 kcal/t 新鲜进料」。但 1635.58 MJ/t ÷ 41.868 = 39.06 kgEO/t，而 1420 MJ/t ÷ 41.868 = 33.92 kgEO/t，两者相差 215.58 MJ/t。规程 1.1.1 与 2.4 节均采用 1635.58 MJ/t / 39.05 kgEO/t，故本页主口径取 39.05 kgEO/t，1420 MJ/t 作为规程内部另一处表述保留备查。 规程原文结构分析：「消耗中主要是燃料气，电和蒸汽，分别占到 52.1%，33.59%，17.7%」。按表内 12 个分项自行核算（正项合计 60266.90×10^4 kJ/h）则为：燃料气 27637（45.9%）、电 17762.68（29.5%，折 16311 kW）、蒸汽三项 9204.27（15.3%，其中 4.0 MPa 7737.21、0.4 MPa 1132.95、1.2 MPa 334.11）。两套占比的差异源于分母口径不同（规程口径似仅按燃料气/电/蒸汽三项合计 54604 计算），趋势一致：燃料气第一、电第二、蒸汽第三。 两项大额抵扣须单独看：低温余热回收 -6120（热水加热器 E-3021 热负荷 39/34 MW，SOR/EOR）、透平凝结水 -320.88；另有装置热进料 +2592（蜡油进料温度 120℃，标准 80℃，多带入 7.2 MW）。低温余热回收是能耗从约 53 kgEO/t 压到 39.05 kgEO/t 的关键。 财务关注点：电耗 16311 kW 属全厂级用电大户，占正项近三成，对电价敏感；燃料气 6601 kg/h 为第一大单项。规程 2.4 节控制目标 ≤32 kgEo/t，低于设计值 39.05 kgEo/t 约 18%，是明确的下压空间。 |
资料来源：规程能耗计算章节。计算标准见规程原文。
07
装置关联
Unit Interconnections
Key
Takeaway
Takeaway
上游 5 项，下游 9 项。上游断料即本装置降负荷或停工。
上游进料 · 5 项
常减压蒸馏装置
输送方式：管道 说明：减压蜡油 VGO（120℃ 热料），经自动反冲洗过滤器 S-2001
罐区冷原料油
输送方式：管道 说明：与热料混合后进入 V-2001
制氢装置
输送方式：氢气管网 说明：新氢来源之一
PSA
输送方式：氢气管网 说明：新氢来源之一（提浓氢）
催化裂化装置
输送方式：管道 说明：掺炼 ≤15% 催化柴油
加氢裂化
炼油二部
下游去向 · 9 项
LPG 罐区（去乙烯装置）
物料：液化气 13.49 万吨/年 输送方式：管线
化工裂解原料罐区
物料：轻石脑油 37.45 万吨/年 + 尾油 39.93 万吨/年 输送方式：管线
重石脑油罐区/连续重整
物料：重石脑油 I+II 输送方式：管线
煤油罐区
物料：轻航煤 48.38 万吨/年 输送方式：管线
航煤罐区
物料：重航煤 42.17 万吨/年 输送方式：管线
PSA 装置
物料：脱硫后低分气 5.58 t/h 输送方式：管线
全厂燃料气管网
物料：精制干气 3.75 t/h 输送方式：管线
硫磺装置
物料：酸性气 + 富胺液 输送方式：管线，溶剂再生
酸性水汽提装置
物料：含硫污水 输送方式：管线
| 装置内循环 |
|
资料来源：规程上下游关联章节。
08
行业技术特点
Industry Position
| 规模等级 | 国内大型加氢裂化装置（270 万吨/年蜡油级） |
| 装置类型 | 多产化工料和航空煤油的加氢裂化 |
| 设计单位 | UOP 工艺包 + 中国石化工程建设公司（SEI）+ 惠生（上海）化工工程 + 中石油吉林化建；现用 RIPP（石科院）多产航煤加氢裂化技术 |
| 关键技术 |
|
| 检修年份 |
|
资料来源：规程装置概况 / 技术特点章节。
09
财务关注点
Financial Focus
加工能力
270万吨/年（新鲜原料）
SRC 规程 1.1.1
单位能耗
39.05kg 标油/吨新鲜原料
SRC 规程 1.2.7.3
燃料气年耗
6601kg/h（燃料气）
SRC 规程 1.2.7.2
电合计
20792.05kW·h/h（10000V/6000V/380V/220V 合计）
SRC 规程 1.2.7.2
4 MPa 蒸汽
21t/h
SRC 规程 1.2.7.2
循环水
3075t/h
SRC 规程 1.2.7.2
氢气消耗
68.04万吨/年（化学耗氢 6.804 + 新氢补充约 7.18）
SRC 规程 1.2.7.1 + 11.10.4
关键原料
减压蜡油 VGO 270 万吨/年（可掺炼≤15%催化柴油）
SRC 规程 1.1.1 / 1.2.7.1
主要产品产量
轻石脑油 37.45 万吨/年 + 重石脑油 92.48 万吨/年 + 轻航煤 48.38 万吨/年 + 重航煤 42.…
轻石脑油 37.45 万吨/年 + 重石脑油 92.48 万吨/年 + 轻航煤 48.38 万吨/年 + 重航煤 42.17 万吨/年 + 尾油 39.93 万吨/年（SOR）
SRC 规程 11.10.4 物料平衡
副产品价值
液化气 13.49 万吨/年 + H2S 1.35 万吨/年 + NH3 0.216 万吨/年 + 干气去燃料气管网
SRC 规程 11.10.4
三剂年消耗
DMDS（湿法硫化）+ 缓蚀剂（统一供给）+ 磷酸三钠 + MDEA 贫胺液（脱硫溶剂）
SRC 规程 1.2.7 + 工艺流程说明
投资
175893.19万元（装置总投资）
SRC 规程 1.1.1
行业对标
国内大型加氢裂化装置（270 万吨/年蜡油级）；RIPP 多产航煤工艺；技术位于国内先进水平
SRC 规程 1.1.1
Note · 核算口径提示
1. 数据边界：本页所有数据均摘自规程原文，未做估算、外推或行业平均值填补。
缺失字段标注为「待补充」。2. 口径一致性：物料量为规程设计值 / 典型工况值，非实际核算数据， 用于学习与量级判断。
3. 检修与折旧：涉及大修周期的装置，费用计提须按实际周期平滑， 避免年度间大幅波动。