01
装置概况
Unit Profile
Key
Takeaway
Takeaway
炼油区各装置共用的安全底线设施 + 节能回收设施，不生产产品，但没有它任何装置都无法开停工。双重职能：一是燃烧处理各装置开停车、事故停电、停仪表风等非正常工况排放的火炬气，二是通过「气柜-压缩机」火炬气回收工艺，把正常生产时安全阀和泄压阀的小流量泄漏、以及生产波动中的正常排放量回收起来——这些气体若直接放火炬烧掉是纯损失，回收后经压缩机升压送产品精制单元脱硫，再并入全厂燃料气管网，即把损失变成燃料价值。年开工 8400 小时。火炬设施按排放背压和介质分三个系统共架安装（塔架 155 m，另预留一个烃类火炬位置）：高压火炬（管网最高压力 0.4 MPaG）设计流量 335178 Nm³/h，低压火炬（0.1 MPaG）447155 Nm³/h，酸性气火炬（0.05 MPaG）14049 Nm³/h；高、低压火炬筒体与火炬头均为 DN1400，酸性气火炬为 DN500。共架形式大幅减少占地并便于集中管理维护。回收设施核心设备：200…
| 参数项 | 数值 / 说明 |
|---|---|
| 规模说明 | 本装置无传统加工规模，以火炬设计流量、气柜容积、压缩机规格表征能力 |
| 设计流量（Nm³/h） | • 高压火炬：335178 • 低压火炬：447155 • 酸性气火炬：14049 |
| Flare Dimensions | • 高压分液罐直径（mm）：1400 • 低压分液罐直径（mm）：1400 • 酸性气分液罐直径（mm）：500 • 烟囱高度（m）：155 • 说明：高、低压火炬 + 酸性气火炬共架安装；预留 1 个烃类火炬位置 |
| 气柜 | • 装置类型：橡胶膜密封干式气柜 • 容积（m³）：20000 • 外径（mm）：34377 • 总高（mm）：33900 • 侧板高度（mm）：28500 • Storage Pressure（kPaG）：1 ~ 4（大于等于 1 且小于 4） • 密封膜：丁氰橡胶 + PVC 结构 |
| 压缩机 | • 装置类型：湿式螺杆压缩机 • 数量：3 • 位号：461-K-001A/B + 461-K-002 • 方式：两开一备；可单独运行或两台并联 • 排气压力（MPaG）：≤ 0.8 • Exhaust（℃）：≤ 85 • 最大排气量（Nm³/min）：90 • 正常排气量（Nm³/min）：30 或 60 • 吸入压力（kPaG）：2 ~ 4 |
| 年运行时数 | 8400 |
| 倒班制度 | 四班二倒 |
| 原料 | • 高压火炬气：来自外网工艺装置的安全阀/泄压阀泄漏气及事故排放气（烃类 + H2，主要成分烃类） • 低压火炬气：来自外网工艺装置排放气（含 PX 芳烃联合装置吸附分离塔 + 芳烃抽提装置的低压气） • 酸性气火炬气：硫磺回收装置排放的不合格酸性气及事故酸性气（H2S 64.9%、NH3 18.63%、H2O 14.75%、CO2 1.72%） • 气柜回收气：各装置正常生产时安全阀/泄放阀的泄漏气及计划内小修等放空气 |
| 投产时间 | 2014 年（与炼化一体化工程同步投产） |
| 设计/施工单位 | 炼油区配套火炬设施；高/低压火炬 + 酸性气火炬共架安装；气柜 20000 m³ |
| Shutdown Overhauls | • 2015-12-20 修订（1.0 版本，新增技改项目） • 2018-09-10 修订（2.0 版本，修订开停工操作及勘误） • 2019-11-20 修订（3.0 版本） • 2020-08-18 修订（3.1 版本，增加 8.2.10 汛期应急操作规定） |
| 装置类型 | 高/低/酸性气三套火炬共架 + 20000m³ 干式气柜 + 螺杆压缩机回收 |
| 关键技术升级 | • 气柜-压缩机火炬气回收工艺（节能+降耗+环保） • 高/低压水封阀组 + 分子密封器（火炬头消烟） • 地面爆燃点火系统（高空点火备用，可分别点燃 11 盏长明灯） • 压缩后气柜气送催化裂化联合装置产品精制单元气柜气脱硫塔（MDEA 脱硫） |
资料来源：《炼油火炬及火炬气回收操作规程》CH/WJ 201.006-2023 v3.1。
02
工艺原理
Process Principle
Key
Takeaway
Takeaway
通过水封阀组 + 水封罐建立可控的回收/排放双状态：正常回收状态下，排放气经水封阀组压力低于水封压力而高于气柜压力，排入气柜暂存；事故非回收状态下，水封高度迅速下降，排放气通过水封阀组冲破水封罐水封进入火炬筒体高空燃烧。气柜气经螺杆压缩机加压后送产品精制单元脱硫，最终进全厂燃料气管网。
| 详细说明 |
|
资料来源：规程工艺原理章节。
03
工艺流程
Process Flow
Key
Takeaway
Takeaway
高压火炬：工艺装置 → DN1300 总管 → 高压火炬分液罐 460-D-101 → 高压火炬水封阀组 460-V-101 → 高压火炬水封罐 460-D-102 → 高压火炬筒体（DN1400 × 155m）→ 分子密封器 → 火炬头高空燃烧；气柜气回收：过滤罐 461-SR-001A/B → 20000m³ 干式气柜 461-T-001 → 螺杆压缩机 461-K-001A/B/002 → 出口分液罐 → 催化裂化联合装置产品精制单元气柜气脱硫塔（MDEA）→ 全厂燃料气管网
| 序 | 工序 |
|---|---|
| 01 | 高压火炬排放系统：来自外网工艺装置的安全阀/泄压阀泄漏气 DN1300 总管 |
| 02 | 高压火炬气回收支线（正常） |
| 03 | 火炬气回收系统；事故时 461-XV20301 关闭 |
| 04 | 高压火炬分液罐 460-D-101（凝结液 460-P-101 送轻污油线） |
| 05 | 高压火炬水封阀组 460-V-101 |
| 06 | 高压火炬水封罐 460-D-102 |
| 07 | 高压火炬筒体 DN1400×155m |
| 08 | 分子密封器 |
| 09 | 火炬头高空燃烧；低压火炬排放系统：DN1700 总管 |
| 10 | 低压火炬分液罐 460-D-201 |
| 11 | 低压火炬水封阀组 460-V-201 |
| 12 | 低压火炬水封罐 460-D-202 |
| 13 | 低压火炬筒体 DN1400×155m |
| 14 | 分子密封器 |
| 15 | 火炬头；PX 芳烃吸附分离塔 + 芳烃抽提装置低压气 |
| 16 | 单独排至火炬设施，在 D-202 前接入低压总管；酸性气排放：硫磺不合格/事故酸性气 DN500 总管 |
| 17 | 酸性气水封罐 460-D-301 |
| 18 | 酸性气火炬筒体 DN500×155m |
| 19 | 流体密封器 |
| 20 | 火炬头；460-D-301 常流水封水 |
| 21 | 460-D-401（液位 300~1000mm） |
| 22 | 460-P-401A/B |
| 23 | 含硫污水总管 |
| 24 | 硫磺回收酸性水汽提；火炬气回收：正常生产安全阀/泄放阀泄漏气 + 计划内小修放空气 |
| 25 | 过滤罐 461-SR-001A/B |
| 26 | 20000m³ 干式气柜 461-T-001（高度 4~20m，压力 1~4kPaG） |
| 27 | 三台螺杆压缩机 461-K-001A/B、461-K-002（两开一备，出口 ≤ 0.8MPaG） |
| 28 | 出口分液罐 |
| 29 | 催化裂化联合装置产品精制单元气柜气脱硫塔（MDEA 吸收 H2S） |
| 30 | 全厂燃料气管网；气柜凝液 |
| 31 | 火炬气凝液回收罐 461-D-001（液位 200~1600mm） |
| 32 | N2 或压缩气柜气压送 |
| 33 | 轻污油罐区；辅助系统：燃料气 |
| 34 | 燃料气分液罐 460-D-001 |
| 35 | 燃料气过滤器 460-D-001A/B |
| 36 | 8 路分配：地面爆燃点火器系统 + 长明灯供气（高/低压各 4 台 + 酸性气 3 台高空点火器，每台配 1 盏长明灯）+ 高/低/酸性气水封罐出口补燃 + 高/低压火炬分液罐出口补压等 |
资料来源：规程工艺流程章节。
| 侧线产品 |
|
04
投入产出物料
Material Balance
| 年运行时数 | 8400 | ||||||||||||||
| 设计进料/排放量 |
| ||||||||||||||
| 产品 |
| ||||||||||||||
| 副产品 | 气柜回收气送至产品精制单元，脱硫后的净化气柜气并入燃料气管网。回收气组成（v/v）：氢气 25%、甲烷 30%、C2 15%、丙烯 3%、正异丁烯 0.5%、C5 3%、硫化氢 0.5%、氮气 20%（规程 1.3 产品及副产品产量；规程未给出回收气的小时/年产量数值，待补充） |
资料来源：规程物料平衡章节。口径以规程原表为准，未做补全或估算。
05
公用工程与三剂
Utilities & Chemicals
| 火炬系统电耗 |
| ||||||||||||||||||||
| 火炬气回收系统电耗 |
| ||||||||||||||||||||
| 化学品 | 本装置无三剂（规程 1.2.4 明确标注） |
资料来源：规程公用工程消耗 / 三剂消耗章节。
06
装置能耗
Energy Consumption
| 计算标准 | 规程未提供综合能耗表，按工序分别核算水电气消耗 |
| 火炬系统年耗电 kWh/年 | 220000 |
| 火炬气回收年耗电 kWh/年 | 1920000 |
| 年总耗电 kWh | 2140000 |
| 说明 | 装置属公用配套，不单独核算单位能耗；按水/电/蒸汽/氮气/燃料气分别计量消耗 |
| 结构说明 | 规程 1.2.7 未给出综合能耗数值，仅按「火炬设施」与「火炬气回收设施」两部分列出公用工程消耗，且明确区分连续用量与间断用量——这是本装置能耗形态的关键：正常工况消耗很低，一旦进入大量排放工况，消耗会成数十倍跳增，因此不能用平均值做预算。（1）火炬设施：1.2MPa 蒸汽连续 1 t/h、间断 120 t/h（消烟蒸汽，为最大变量项，与化工区火炬的 6→130 t/h 属同一形态）；0.7MPa 氮气连续 342 Nm³/h、间断 1700 Nm³/h；燃料气连续 44 m³/h、间断 1800 m³/h（长明灯及伴烧）；仪表风间断 80 Nm³/h；生产水间断 45 t/h（水封补水）；年耗电量 22×10⁴ kWh。（2）火炬气回收设施：0.7MPa 氮气连续 450 Nm³/h、间断 60000 Nm³/次（气柜置换等）；仪表风间断 150 Nm³/h；生产水间断 2 t/h；循环水连续 200 t/h（压缩机冷却，是回收设施唯一的连续大宗消耗）；年耗电量 192×10⁴ kWh（三台螺杆压缩机，是回收设施的主要能耗，远高于火炬设施本身的 22×10⁴ kWh）；另有压缩机润滑油消耗（461-K-001A/B 单台 160 L/min、461-K-002 235 L/min）与柴油 6~8 t/h（循环使用）。结构要点：本装置的钱主要花在「回收」上而不是「烧」上——回收设施年耗电 192×10⁴ kWh约为火炬设施 22×10⁴ kWh 的 8.7 倍，但这笔电耗换回的是全部回收气的燃料价值，属以小博大的正向投入；蒸汽与燃料气则是典型的事故工况成本，应按「连续基础负荷 + 事件性消耗」两段口径管理。 |
资料来源：规程能耗计算章节。计算标准见规程原文。
07
装置关联
Unit Interconnections
Key
Takeaway
Takeaway
上游 3 项，下游 5 项。上游断料即本装置降负荷或停工。
上游进料 · 3 项
炼油区全部工艺装置
输送方式：火炬气管网（DN1300/1700/500 总管） 说明：常减压/催化/加氢/气体分馏/产品精制/轻烃回收等装置的安全阀 + 泄压阀泄漏气及事故排放
硫磺回收装置
输送方式：酸性气总管 DN500 说明：不合格酸性气及事故酸性气（H2S 64.9%）
PX 芳烃联合装置
输送方式：单独低压排放管 说明：吸附分离塔 + 芳烃抽提装置低压气
炼油火炬及火炬气回收
炼油一部
下游去向 · 5 项
催化裂化联合装置产品精制单元
物料：气柜回收气（H2 25%、CH4 30%、C2 15%、C3 3%、C4 0.5%、C5 3%、H2S 0.5%、N2 20%） 输送方式：压缩后送气柜气脱硫塔（MDEA 吸收 H2S）
全厂燃料气管网
物料：净化气柜气 输送方式：管线（脱硫后并入）
轻污油罐区
物料：火炬气凝液 + 高/低压火炬凝结液 输送方式：管线（461-D-001 / 460-P-101 / 460-P-201）
硫磺回收酸性水汽提装置
物料：酸性水水封水 输送方式：管线（460-P-401A/B）
火炬头（高空燃烧排放）
物料：事故态大量排放气 输送方式：分子密封器 → 火炬筒体 → 大气
| 装置内循环 |
|
资料来源：规程上下游关联章节。
08
行业技术特点
Industry Position
| 规模等级 | 炼油区配套公用安全环保设施；高/低/酸性气三套火炬 + 20000m³ 干式气柜 + 三台螺杆压缩机的综合设施 |
| 装置类型 | 高/低/酸性气三套火炬共架（DN1400+DN1400+DN500，单筒 155m 高）+ 干式气柜（橡胶膜密封）+ 螺杆压缩机回收 |
| 设计单位 | 炼油区配套设计（规程未明确设计单位） |
| 关键技术 |
|
| 2023 年大检修 | 本装置为公用设施，无固定大检修周期；按运行状态进行设备维护。规程主要修订：2015 新增技改项目；2018 修订开停工操作及勘误；2020-08 增加汛期应急操作规定（8.2.10） |
| 环保合规 | 含油污水排放：COD ≤ 800 mg/L、石油类 ≤ 100 mg/L、氨氮 ≤ 100 mg/L、硫化物 ≤ 10 mg/L、氰化物 ≤ 1 mg/L、挥发酚 ≤ 50 mg/L；污染雨水：pH 6~9、COD ≤ 40 mg/L、石油类 ≤ 3 mg/L、氨氮 ≤ 5 mg/L、硫化物 ≤ 0.5 mg/L |
资料来源：规程装置概况 / 技术特点章节。
09
财务关注点
Financial Focus
火炬设计能力
高/低压/酸性气三套火炬：335178/447155/14049 Nm³/hNm³/h
SRC 规程 1.1.1
气柜容积
20000m³
SRC 规程 1.1.1
压缩机台数
3 台湿式螺杆（两开一备）台
SRC 规程 1.1.1
原料
全厂工艺装置安全阀 + 泄压阀泄漏气及事故排放气
SRC 规程 1.1.1
产品
气柜回收气（H2 25%/CH4 30%/C2 15%/C3 3%/C4 0.5%/C5 3%/H2S 0.5%/N2 …
气柜回收气（H2 25%/CH4 30%/C2 15%/C3 3%/C4 0.5%/C5 3%/H2S 0.5%/N2 20%）→ 脱硫后并入燃料气管网
SRC 规程 1.3
年耗电
22×10⁴（火炬设施）+ 192×10⁴（火炬气回收）= 214×10⁴kWh/年
SRC 规程 1.2.7
蒸汽（年）
1.2MPa 蒸汽 1 t/h 连续 + 120 t/h 间断（火炬设施）t/h
SRC 规程 1.2.7
氮气（年）
0.7MPa N2：火炬设施 342 Nm³/h 连续 + 1700 Nm³/h 间断；火炬气回收 450 Nm³/h …Nm³/h
0.7MPa N2：火炬设施 342 Nm³/h 连续 + 1700 Nm³/h 间断；火炬气回收 450 Nm³/h 连续 + 60000 Nm³/次 间断
SRC 规程 1.2.7
燃料气年耗
燃料气 44 m³/h 连续 + 1800 m³/h 间断（长明灯）m³/h
SRC 规程 1.2.7
循环水
200 t/h 连续（火炬气回收设施）t/h
SRC 规程 1.2.7
柴油
6 ~ 8 t/h 循环使用（柴油机）t/h
SRC 规程 1.2.7
行业对标
炼油区配套公用火炬及气柜回收设施；高/低/酸性气三套火炬共架 + 20000m³ 干式气柜 + 三台螺杆压缩机
SRC 规程 1.1.1
Note · 核算口径提示
1. 数据边界：本页所有数据均摘自规程原文，未做估算、外推或行业平均值填补。
缺失字段标注为「待补充」。2. 口径一致性：物料量为规程设计值 / 典型工况值，非实际核算数据， 用于学习与量级判断。
3. 检修与折旧：涉及大修周期的装置，费用计提须按实际周期平滑， 避免年度间大幅波动。