01
装置概况
Unit Profile
Key
Takeaway
Takeaway
全厂的「总闸门」与第一道工序：原油进厂后必须首先在常压和减压条件下按沸点切割成不同馏分，下游所有二次加工装置（重整、加氢裂化、渣油加氢、航煤加氢、催化裂化、乙烯）都只能吃各自对应的那一段，因此本装置的加工量直接决定全厂后续所有装置的负荷上限，其停工意味着全厂断料。装置设计加工量 1000 万吨/年、年开工 8400 小时、操作弹性 60%~110%，加工混合原油（硫含量按 1.0 m%、酸值按 0.8 mgKOH/g 选材），并按公司生产安排掺炼部分回炼油及轻重污油，原油自原油罐区自流进入装置（无原料泵，属自流进料，是其动力消耗较低的原因之一）。切割去向清晰：轻石脑油→重整原料（兼供乙烯料 23.65 万吨/年）；常一线→航煤加氢/裂解原料；常二线、常三线、减一线→柴油加氢原料；减二线、减三线→蜡油加氢裂化原料（减三线兼供 VRDS 32.4 万吨/年）；减压渣油→渣油加氢脱硫（VRDS）原料。装置由换热、电脱盐、闪蒸、常压炉、…
| 参数项 | 数值 / 说明 |
|---|---|
| 设计规模 | 10000 |
| 负荷调节范围 | 60% ~ 110% |
| 年运行时数 | 8400 |
| 倒班制度 | 四班二倒 |
| 面积（m²） | 31200 |
| 原料 | 混合原油（硫含量按 1.0 m%、酸值按 0.8 mgKOH/g 设计） |
| 投产时间 | 2014-01-10 投产 |
| 建设历程 | 2009-06-16 开工 → 2012-10-16 中交 → 2014-01-10 投产 |
| 设计/施工单位 | 华东院 EPC 总包 + 中油一建 PC 承包 + 吉林梦溪监理 + 兰州质监站监督 |
| Shutdown Overhauls | • 2018-04 首次全面停工检修（连续运行 4 年） • 2023-09 第二次全面停工检修（连续运行 5 年） |
| 主要组成 | • 换热网络（脱前/脱后两路换热） • 三级电脱盐（110-D-102A/B/C，2022 年新增第三级） • 闪蒸塔（110-C-101） • 常压炉（110-F-101，360℃）与常压塔（110-C-102）系统 • 减压炉（110-F-102，380℃）与减压塔（110-C-104）系统 • 一脱三注（注破乳剂、缓蚀剂、中和剂、塔顶注水） |
| 装置类型 | 燃料型常减压蒸馏 |
| 质量指标 | 焊接一次合格率 99.6%；工程质量控制覆盖率 100%；质量验收合格率 100% |
资料来源：《常减压蒸馏操作规程》CH/WJ 201.001-2023 v10.0。
02
工艺原理
Process Principle
Key
Takeaway
Takeaway
常减压蒸馏就是'按沸点分家'。把原油加热到不同温度，利用各种油的沸点差异，通过精馏塔把它们一层层分离开来。整个过程本质是物理过程，没有化学反应。
| 详细说明 |
|
资料来源：规程工艺原理章节。
03
工艺流程
Process Flow
Key
Takeaway
Takeaway
原油 → 换热 → 电脱盐 → 闪蒸 → 常压炉 → 常压塔（顶部+3 侧线） → 减压炉 → 减压塔（3 侧线） → 减压渣油出装置
| 序 | 工序 |
|---|---|
| 01 | 原油泵 |
| 02 | 脱前换热 |
| 03 | 电脱盐 |
| 04 | 脱后换热 |
| 05 | 闪蒸塔 |
| 06 | 闪底换热 |
| 07 | 常压炉（360℃） |
| 08 | 常压塔（常顶气、石脑油、重石脑油、混合柴油） |
| 09 | 减压炉（380℃） |
| 10 | 减压塔（减顶气、柴油、混合蜡油） |
| 11 | 渣油出装置 |
资料来源：规程工艺流程章节。
| 侧线产品 |
|
04
投入产出物料
Material Balance
Key
Takeaway
Takeaway
共 12 项，前三大（减压渣油、轻石脑油、常二线）合计占 52.4%（523.62 万吨/年），是排产与效益测算的主要抓手。
Exhibit 4-1 · 产品构成帕累托分析（按万吨/年）
Bar = 各项数值（按最大值归一） │ Line = 累计占比 %
项目数值（按最大值归一）万吨/年累计
减压渣油渣油加氢脱硫（RDS）原料224.2722.43
轻石脑油重整原料（其中 23.65 万吨/年做乙烯料）164.9838.92
常二线柴油加氢原料134.3752.36
减二线加氢裂化原料125.7264.93
常三线柴油加氢原料122.5377.19
减三线加氢裂化 / 渣油加氢脱硫原料（32.4 万吨/年）114.1288.60
常一线乙烯原料 / 航煤加氢原料6394.90
减一线加氢裂化原料或柴油41.5899.06
压缩干气乙烯原料 / 催化6.1199.67
减顶油污油1.9399.86
轻烃凝液乙烯原料（停用）/ 催化0.8999.95
减顶气自用燃料0.5100.00
前三大项其他项累计占比 %
| 年运行时数 | 8400 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 进料 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 产品 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 副产品 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 副产品说明 | 规程 1.2.7.1 物料平衡表按「产品」统一列出 12 个馏分，未单列副产品。上表四项（压缩干气、轻烃凝液、减顶气、减顶油）收率合计仅 0.94%，且去向为燃料/污油/停用，按副产品口径单独列出以便与 8 个主馏分区分。注：规程注明「物料平衡中未考虑原油中含水和加工损失」，故收率合计 100% 为无水无损失口径。 |
资料来源：规程物料平衡章节。口径以规程原表为准，未做补全或估算。
05
公用工程与三剂
Utilities & Chemicals
| 水（t/h） |
| ||||||||||||||||||||||||
| 电（kW） |
| ||||||||||||||||||||||||
| 蒸汽（t/h） |
| ||||||||||||||||||||||||
| 燃料（t/年） |
| ||||||||||||||||||||||||
| 净化风（Nm³/h） |
| ||||||||||||||||||||||||
| 非净化风（Nm³/h） |
| ||||||||||||||||||||||||
| 氮气（Nm³/h） |
| ||||||||||||||||||||||||
| 化学药剂（t/年） |
|
资料来源：规程公用工程消耗 / 三剂消耗章节。
06
装置能耗
Energy Consumption
Key
Takeaway
Takeaway
装置单位能耗 9.49 kg 标油/t。按《石油化工设计能耗计算标准》（GB/T 50441-2007）计算，装置能耗小计 397.36 MJ/t 原料 = 9.49 kg 标油/t 原油，是全厂单位能耗最低的主力装置之一。能耗高度集中在燃料：标准燃料油 323.44 MJ/t（7.73 kg 标油/t），占 81.40%，全部用于常压炉（6282.2 kg/h）与减压炉（3007.8 kg/h）两座加热炉，合计 9290 kg/h、78036 t/a——即本装置的能耗本质就…
Exhibit 6-1 · 单耗构成瀑布图（kg标油/t）
单位：kg标油/t │ 从左至右逐项累加 │ 绿色为回收抵扣项 │ 末列为净合计
0
3.1
6.2
9.3
12.4
电
循环水
污水
除氧水
净化水
1.2MP…
标准燃料油
净化风
热出料（回…
低温热（回…
净合计
读图：各项自左向右累加（单位 kg标油/t），绿色为回收抵扣项，最终落在净合计 9.49。柱子越高代表该项对总量的贡献越大。
| 计算标准 | GB/T 50441-2007《石油化工设计能耗计算标准》 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总能耗 MJ/t | 397.36 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总能耗 kg 标油/t | 9.49 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 结构说明 | 按《石油化工设计能耗计算标准》（GB/T 50441-2007）计算，装置能耗小计 397.36 MJ/t 原料 = 9.49 kg 标油/t 原油，是全厂单位能耗最低的主力装置之一。能耗高度集中在燃料：标准燃料油 323.44 MJ/t（7.73 kg 标油/t），占 81.40%，全部用于常压炉（6282.2 kg/h）与减压炉（3007.8 kg/h）两座加热炉，合计 9290 kg/h、78036 t/a——即本装置的能耗本质就是「把原油加热到能汽化的温度」，加热炉效率是唯一的大头。电耗居第二，84.29 MJ/t（2.01 kg 标油/t，占 21.21%，小时耗量 9239.6 kW）；全装置用电设备合计轴功率 9815.82 kW，单机最大为原油泵 110-P-101A/B（1507 kW）与 110-P-102A/B（1308 kW）。1.2MPa 蒸汽 29.02 MJ/t（0.69 kg 标油/t，占 7.30%，10.86 t/h），用于减压塔抽空蒸汽。循环水 5.35（1.35%）、污水 5.24（1.32%）、除氧水 2.71（0.68%）、净化风 1.22（0.31%）、净化水 0.65（0.16%），五项合计不足 4%。负项（能量回收抵扣）：热出料 -36.10 MJ/t（抵扣 9.09%）、低温热 -18.70 MJ/t（抵扣 4.71%），合计抵扣 13.8%——本装置有大量中低温余热可外送低温热用户，这是其净能耗低的关键。注：规程能耗表序号由 6 直接跳至 9（缺 7、8 项），此处按规程原表列示，未做补全。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 能耗构成 |
|
资料来源：规程能耗计算章节。计算标准见规程原文。
07
装置关联
Unit Interconnections
Key
Takeaway
Takeaway
上游 2 项，下游 10 项。上游断料即本装置降负荷或停工。
上游进料 · 2 项
原油罐区
输送方式：管道自流 说明：原油自原油罐区自流进入装置
回炼油/轻重污油
输送方式：管线 说明：装置加工部分回炼油以及轻重污油
常减压蒸馏
炼油一部
下游去向 · 10 项
重整装置
物料：轻石脑油（164.98 万吨/年） 输送方式：管线
重整中间罐区
物料：轻石脑油 输送方式：管线
石脑油罐区
物料：重石脑油（63.00 万吨/年常一线） 输送方式：管线
柴油加氢装置
物料：混合柴油（256.90 万吨/年：常二+常三线） 输送方式：管线
蜡油加氢裂化装置
物料：减压蜡油（140.7 万吨/年：减一+减二+减三线） 输送方式：管线
渣油加氢装置 RDS
物料：减压渣油（224.27 万吨/年） 输送方式：管线
催化装置
物料：压缩干气（6.11 万吨/年） 输送方式：管线
硫磺回收装置
物料：贫胺液/富胺液 输送方式：管线
酸性水汽提
物料：含硫污水（3.47 万吨/年） 输送方式：管线
污水处理厂
物料：含盐污水（9.29 万吨/年）+ 含油污水 输送方式：管线
| 装置内循环 |
|
资料来源：规程上下游关联章节。
08
行业技术特点
Industry Position
| 规模等级 | 国内大型常减压蒸馏装置（1000 万吨级） |
| 装置类型 | 燃料型（不产润滑油/化工料） |
| 设计单位 | 华东院（中国石油集团华东设计院，国内大型炼化设计主力） |
| 关键技术 |
|
| 2023 年大检修 |
|
| 环保合规 | 2017 年新标准下加热炉烟气 NOx < 100mg/m³（超低 NOx 燃烧器） |
资料来源：规程装置概况 / 技术特点章节。
09
财务关注点
Financial Focus
加工能力
1000万吨/年
SRC 规程 1.1.1
单位能耗
9.49kg 标油/吨原油
SRC 规程 1.2.7.9 表 1.2-20
燃料气年耗
78036吨/年（标准燃料）
SRC 规程 1.2.7.5
关键原料
1000 万吨/年混合原油
SRC 规程 1.2.7.1
主要产品产量
轻石脑油 164.98 万吨/年 + 柴油料 256.90 万吨/年 + 蜡油料 281.42 万吨/年 + 渣油 22…
轻石脑油 164.98 万吨/年 + 柴油料 256.90 万吨/年 + 蜡油料 281.42 万吨/年 + 渣油 224.27 万吨/年
SRC 规程 1.2.7.1
副产品价值
压缩干气 6.11 万吨/年 + 减顶油 1.93 万吨/年 + 轻烃凝液 0.89 万吨/年
SRC 规程 1.2.7.1
三剂年消耗
破乳剂 95 t + 中和剂 220 t + 缓蚀剂 16.5 t + 磷酸三钠 1.7 t + 脱金属剂 220 t约 553 t/年
SRC 规程 1.2.7.8
行业对标
国内大型常减压蒸馏装置（1000 万吨级）
Note · 核算口径提示
1. 数据边界：本页所有数据均摘自规程原文，未做估算、外推或行业平均值填补。
缺失字段标注为「待补充」。2. 口径一致性：物料量为规程设计值 / 典型工况值，非实际核算数据， 用于学习与量级判断。
3. 检修与折旧：涉及大修周期的装置，费用计提须按实际周期平滑， 避免年度间大幅波动。